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為什么鑄件經過拋丸機清理之后表面出現一層薄皮翹起？
大家常常會遇到這樣的問題，鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象。這里青島銘邦重工跟大家解釋一下這種現象，這樣的現象在咱們壓鑄里面成為拋丸后起皮。
一、為什么會出現拋丸后鑄件出現起皮的問題？（原因分析）
1、鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過高。
3、噴丸時間過長。
4、掛件方式不合理，不穩固、互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜質。
二、該用什么對應措施去防治？
1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調整壓鑄工藝參數或設備參數；
2、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度；
3、適當減少噴丸時間；
4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過程固定，必要時可以采用專用的夾具；
5、購買形狀規整的鋼丸；
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
7、如果條件允許可以更換為鉛丸。
青島銘邦重工機械專業的拋丸機生產廠家，提供拋丸機產品銷售、配件供應、售后維修等服務，歡迎致電15726268000。
【文章來源：http://www.hualinmy.com/cjwt/20140915205.html 】
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