什么是樹脂砂鑄造工藝？

    青島銘邦重工機械公司專業生產制造樹脂砂鑄造設備、樹脂砂生產線，那么什么是樹脂砂鑄造工藝？

    

    樹脂砂鑄造工藝是近代發展的之中可靠先進的鑄造工藝方法，隨著我國經濟的發展，國內市場對機械鑄造件的需求日漸增長，對機械工藝產品質量的升級顯得尤為重要，越來越多的企業都將粘土砂干型鑄造工藝轉為了樹脂砂鑄造工藝，今天銘邦重工為大家闡述一下關于什么是樹脂砂鑄造工藝，希望對大家有所幫助。

    

    一、樹脂砂鑄造工藝的歷史。

    1940年第二次世界大戰期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發出用酚醛樹脂作為粘結劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得專利。在戰爭期間，德國人用此法制造迫擊炮、大炮彈殼以及其它射彈用的鑄件。戰后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發現，認定不受專利保護，并被作為戰利品加以公開，從而為鑄造業提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀40年代末到50年代，各工業國幾乎都先后加以采用，從而開創了樹脂砂在鑄造生產應用方面的先河。即使現在，由于用該法生產的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等獨特的優點，一直具有很強的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀50年代開始在鑄造行業出現和使用，到現在已經有幾十年的歷史了，其生產工藝和設備已相當成熟和完善。

    對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下有點：

    1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。

    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；

    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可最大限度減少因修型引起的變形問題；

    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；

    4）鑄型強度高、表面穩定性好、所以芯頭間隙小、分型負數小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；

    5）鑄型硬度高，熱穩定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現場，減少鑄型的熱沖擊變形；

    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

    2、樹脂砂鑄造造型效率高，提高生產效率。

    1)節約造型前的準備工作量，比如插芯固，根據一般統計，用自硬呋喃樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高40—100%，單位造型面積產量可提高20—50%。

    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。

    3）舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統，易于機械化，大量節約了舊砂處理，型砂混制、運輸等工作量。

    4）型（芯）上醇基涂料點干后可節省去烘干工序，節約時間、節約場地。

    5）型砂的流動性好，不用固機，操作簡化。

    3、減輕勞動強度。

    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環境和減輕勞動強度，減少環境污染、節約成本。

    4、更具換號節能。

    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節水、節電、節煤等優點。

    5、樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。

    

    樹脂砂工藝與粘土砂相比，樹脂砂鑄造的外觀質量依賴于模具的質量，因而樹脂砂對模具的質量要求較高。模具工藝時使其較好的適應樹脂砂造型的需要，主要在以下幾個方面：

    1、拔模斜度：樹脂砂在起模時已具有一定的硬化強度，較小的退讓性，較大的摩擦力，若采用敲擊的方法起模，容易損壞模具，同時樹脂砂的可修補性差，起模時，若受到破壞，較難修補。采用樹脂砂造型時，應根據生產實際和產品結構加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質量較好的鑄型。

    2、模具的表面粗糙度：模具表面的粗糙度對樹脂砂鑄件的表面粗糙度起決定性的作用，因而盡量降低模具表面粗糙度，是獲得高品質鑄件的重要措施。

    3、加工余量：硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數時，可以選取較小的機械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

    隨著市場對鑄件產品外觀質量要求的不斷提高，樹脂砂鑄造在品質上的優勢，必將日益受到重視，青島銘邦重工樹脂砂這一鑄件生產工藝，也必將得到迅速的發展和普及。