汽車行業的表面處理解決方案
前言
乘用車市場包括哪些世界知名品牌? 國際品牌集團在年度排名中給出答案,統計表明:全球前20名中,有四個是汽車制造商,因此,這個市場競爭異常激烈毫不奇怪,通過推出更省油、更易于維護和更可靠的新車型的同時,不斷降低制造成本,為提升維護其品牌制造商不斷創新。
為向當今精于投資、注重環保的消費者提供更輕、更省油、更高效、更可靠,維護成本更低的汽車,汽車制造商與供應商采用新的材料的同時、設計出更輕、減少廢物排放、引進更可靠的部件,提高生產效率,這也是意味著無論是汽車部件還是總裝的設計流程具有更高的可靠性。
更強、更快、更輕
拋丸機表面處理清理設備的發展,促使汽車制造商在零部件生產中即降低成本,又提高性能,僅一級方程式賽車與豪華汽車部件尊享強化工藝的日子已一去不復返。今天,自動與復合的壓縮空氣式拋丸機設備、離心式拋丸機設備已經用于大多數行使中汽車的傳動部件、彈簧、軸、扭桿和某些傳動部件。
許多汽車部件的安全性至關重要,因此,其工藝流程應具有可靠性、重復性與可追溯性,由于安全與法律要求越來越高,設計出更輕、強度更高的汽車零部件,這正是維爾貝萊特與汽車制造商合作設計與規定工藝流程,為此維爾貝萊特以提供滿足并超出要求的強化設備。
更強:齒輪拋丸
齒輪與軸的拋丸強化是早已建立起來的應用工藝,但是,近年來這些傳動部件的額定扭矩經歷了巨大變化與提高。
在世界各地主要的變速箱制造工廠里都可找到維爾貝萊特CFX 200自動齒輪噴丸強化系統與CFX 600自動齒輪軸強化系統,且是很常見,這些轉動工作臺式的設備,通過與嚴格要求的主要汽車制造商(如,大眾、沃爾沃和斯堪尼亞)的多年合作,已富含設計到機器中的特性。
維爾貝萊特 CFX 600 拋丸機強化設備
為提高競爭優勢,原汽車制造商需要引進成本低的材料、具有長壽命、耐磨損、輕量化的配件,這些要求,只有正確的拋噴丸強化工藝才可以應對此挑戰,由于生產中100%檢查汽車配件是不具有經濟方面可能性的,維爾貝萊拋丸機強化設備所提供的系列流程遠超出了傳統的參數檢查與測量要求。
流程也必須具有可重復性-在全球各地的所有安裝的設施均具有可重復性,為維護全球品牌聲譽,無論最終產品在何處生產,均需達到預期目標,汽車制造商應與維爾貝萊特一樣,在世界各地擁有可滿足各種需求的工廠,維爾貝萊特的可重復性解決方案支持了可重復的工藝、常規操作程序及設備的靈活的移動,并支持設備滿足各項需求。
更快:工藝可重復性
工藝的可重復性形式是多樣的,維爾貝萊特開發了一種創新的機械制造工藝,以消除每個項目重新設計拋噴丸箱與介質回收系統的設計與制造時間,并意識到工藝與拋丸技術、控制與監測是拋丸機設備的最關鍵特性,維爾貝萊特的Module8 概念可以確保不在“機箱”的設計上浪費時間。這是一個可重復使用的、模塊化的概念,其專注于工藝與機械的可靠性,可以靈活的滿足客戶不斷變化的需求,并加快了交付設備的時間。
大幅縮短設計時間,并制造可用于所有機型的模塊化部分,使其成本最小化,客戶對技術事項,而不是機箱進行支付,這也意味著可以非常有效地組織生產,并以極具吸引力的價格,提供很少或根本沒有自定義的“標準”機器類型,Module 8 概念基于以下八項準則:靈活性、降低磨損、簡易維護、安全性、生產可靠性、工藝可靠性、品質與縮短交付時間。
維爾貝萊特框架噴砂 FM 強化設備
由于汽車部件在不斷改進與調整,靈活性也日益重要,并且對于每項調整,拋丸機設備不應呈現出冗余。根據Module8 概念,約一分鐘內,框架設備(FM)可以在2100 毫米的焊接長度軸梁的不同區域噴射,該系統還利用此噴射周期操縱軸梁,并使相對面(B 面)接觸到噴嘴。這是處理A面的第二軸梁時在機器外部進行,因此,不會在非生產性處理操作中浪費時間,噴嘴由位于機箱外部一側的機器人操作,并預期到未來的發展,該設計允許其他機器人集成到工藝中。
更快:混合解決方案
汽車是最終消費品,并且汽車生產過程也是非常高效,這意味著復雜的拋丸強化步驟按照規定的工藝參數在周期時間內完成,較大的部件、外徑(OD)以及配件的外表面(如,車軸)可使用葉輪離心式拋丸機設備進行表面清理與強化;復雜的部分與內徑(ID)可使用壓縮空氣式拋丸設備強化。采用葉輪離心式拋丸強化系統、壓縮空氣式拋丸強化系統、還是混合系統為解決方案,完全取決于客戶的需求和情況及其應用,兩種介質的不同推進技術和類型,各自有其獨特的特性與效益,維爾貝萊特利用兩種專業技術的優勢,可提供最佳解決方案。
由維爾貝萊特 FM 強化拋丸處理的軸梁
更快:自動化與機械手拋射清理
自動化是速度、生產力與定義的性能參數的關鍵,并已開發多種解決方案,以解決簡單的高度復雜的應用程序。機械手拋射清理系統滿足最高生產需求,并以其卓越的拋射清理性能而聞名,即使難以進入的內表面也可以適當清理,無堆積磨料。
汽車部件的幾何形狀比以前更復雜,內部小孔不許進行處理,并且在某些情況下,僅配件的特殊區域需要強化或清理,如焊接截面。機械手可進行編程以滿足這些需求,并可執行許多不同的預編程程序,使各種不同配件得到有效處理。
機器人的機械手設備允許同時執行不同操作,在拋射周期期間,磨料清空、鑄件抓取及輸送等其他程序可由機器人執行,以減少處理時間或延長個別周期階段。
這一領域的知識已延伸到處理工藝以外的領域,維爾貝萊特以其自動化傳遞處理、裝卸排列的完整的解決方案而聞名。
更輕
部件使用更少的材料制造,有時材料比以前更具成本更低、更輕。這樣,拋丸強化工藝達到所需的強度,并可以提高性能,如,額定扭矩、增加部件的使用壽命。
強大的發動機缸體體積更小、更輕、并且缸蓋和缸體具有嚴格的清理規范,維爾貝萊特已經開發先進的內部清理(AIC)壓縮空氣式拋丸機設備,以提高效率和可重復性,同時提高質量并減少氣缸蓋,曲軸箱、電機塊及類似的復雜鑄件的內孔清理與水套孔的處理時間。此設備是市場上同類產品中的首臺設備,各種工件或拋嘴提升和降低裝置取決于要拋射的內孔與孔口的排列,且都集成在同一設備上,其多工位拋射設備與拋射磨料箱內,并取決于所需生產率,拋射清理后,內孔和工件可以通過壓縮空氣或操控被清理部件除去殘留的磨料。
維爾貝萊特高級內部清理AIC 設備
某些傳統的清理流程,如將葉輪離心式拋丸清理設備中清理與除砂的鑄件替換為更新、更輕的鑄件,這些鑄件拋丸產生的廢物或損壞可降到最低,可不采用傳統的清理工藝。新的傾斜帶式拋丸生產線被引進用以清理工件,如制動盤,因此,呈直線排列的各配件可獨立清理,任何部分均也不會互相接觸。
維爾貝萊特IBC 傾斜帶式拋丸生產線對于清砂非常有效,并可高效清理轉動的鑄鐵或鋼的零件,還可用于清除輕金屬表面的砂與毛刺,并可對盤狀或鼓形工件拋丸強化。沖擊和震動敏感的零件進行連續的清理時可靠地、成本效益也是明顯的。各工件在環形帶輸送中單獨運送,并停留在橫向導軌滑道中,以使配件連續旋轉,配件的所有表面,包括通風槽,均在此流程中徹底的拋丸清理。
減少各配件生產成本
設備停機時間,是生產效率的敵人,而一周七天、一天三班的運作將對拋丸機設備的連續工作及磨損部件造成損失。維爾貝萊特已有提供大型解決方案100 多年的歷史,其設計理念是設備易于維護,維爾貝萊特葉輪離心式拋丸設備的特色是快速傳輸/拋丸器轉換,拋丸器安裝于臺車中,并通過快速斷開接頭連接到彈丸存儲箱,維護拋丸器時,將其與彈丸存儲箱斷開連接,另一個新拋丸器將快速地、幾乎無縫地推進到其安裝位置。
致力于為客戶減少各配件的成本,維爾貝萊特的備件與服務支持部門、設備現代化改造團隊,可幫助汽車制造商和供應商延長其設備的使用壽命,對總體擁有成本的關注促成了自定義的維護與服務合同,預防性維護工具包、遠程監控應用程序以及現代化項目。
最重要的是技術而非安置的設備,維爾貝萊特的售后團隊進行高度自定義的現代化項目以將老化的、應用過時的或技術過時的拋丸機設備轉換為最先進的拋丸系統,并完全符合更新后的標準。面對當前經濟形勢所帶來的挑戰,對某些汽車供應商而言,設備現代化改造是較投資新設備而言更為可行經濟的選擇。
總結—推動創新
品牌是企業持續成功以及汽車制造商 依賴的可靠性的關鍵,這不僅對其自身,對其供應商的制造流程也很重要。維爾貝萊特在全球范圍內與OEM 制造商及其供應商合作,提供工藝可靠的解決方案,滿足并經常超出預期,公司具有悠久的歷史與全球性戰略,自己的制造中心可為五個技術中心提供網絡支持,可提供可靠的、已經驗證的、有效的解決方案。
無論何種應用,維爾貝萊特都承諾提供正確的解決方案,不管是否是其現有的標準設計之一,還是為新部件設計的復雜的自定義構建系統。交付后,維爾貝萊特將幫助系統運行最佳的性能水平,以確?蛻臬@得最佳的投資。
維爾貝萊特對未來充滿信心,對現有應用程序的新應用和新設備不斷挑戰其工程師開發新的解決方案,推動汽車行業拋丸機設備的創新到新一代復雜水平,正是維爾貝萊特幫助行業塑造未來的方式。
【文章來源:http://www.hualinmy.com/news/20140718193.html 】
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